艺，普通的磷化工艺可能达不到设计要求，故制定高温纯锰系浸渍磷化加着色工艺。
工艺流程：脱脂→水洗→酸洗→水洗→着色→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→浸油封闭。
使用药剂及工艺参数：
1. 脱脂：WX－1048高效快速脱脂粉，彻底去除加工件油垢。配比：1:20，温度：50～70℃，
时间：5∼10min。
2. 水漂洗：流动自来水。
3. 酸洗（除锈）：去除工件表面的氧化皮及锈蚀，以利于提高膜层的牢度。工业盐酸（自购），
可与水按1：0.5∼1稀释，温度：常温，时间：8∼15min。
4. 着色*：WX-1068型钢铁黑色磷化着色剂，使用时将A剂：B剂：水按1：2：15（容积比）稀
释成工作液，搅拌均匀。常温使用，处理时间：3~10分钟。补加调整，无需排放。
注：增加该着色工艺后，磷化膜颜色为纯黑色，也可不加该工艺，磷化膜颜色为黑灰色。
5. 表调：WX—Ⅲ高品质磷化表调剂，配比： 4%（质量比），使用温度：50～60℃，处理
时 间：0.5～1min。
6. 磷化：WX-988-5钢铁件高温磷化液，为锰系磷化，配比1﹕10（体积比），使用温度：94～
98℃，处理时间：10～15min。
经过磷化处理后的叶片泵侧板图片
测试不合格图片 合格图片
工艺总结：
WX-988-5钢铁件高温纯锰系磷化液配方设计非常先进，该磷化液和表调可无循环反复使用，槽
液维护简单，只需补加调整。生成的磷化膜光洁细腻，晶粒呈半球状（参见显微照片），磷化膜
储油性能强，减磨效果明显，耐磨性能极佳。经过磷化处理的叶片泵侧板在装配台架上测试后，
性能完全达到设计要求。
经钢铁高温耐磨型磷化液处理的机械零件效果图片
